常熟國(guó)強(qiáng)和茂管材有限公司是由曾就職于世界 500 強(qiáng)企業(yè)的行業(yè)人物高強(qiáng)先生及一群行業(yè)骨干精英聯(lián)合創(chuàng)辦。公司研發(fā)、制造和銷售多種壁厚、多種形狀、多種尺寸的新能源精密鋁合金管材，如折疊管、矩形管、扁管，圓管、D 型管，中空玻璃隔條等。該類產(chǎn)品大量應(yīng)用于汽車熱交換、商用空調(diào)、發(fā)電站冷卻、建筑門窗系統(tǒng)等。我們秉承誠(chéng)信、敬業(yè)、專注、創(chuàng)新的理念，與行業(yè)客戶緊密聯(lián)系、持續(xù)發(fā)揮優(yōu)良技術(shù)，勵(lì)志成為全球新能源精密鋁合金管材企業(yè)。
使熱量從熱流體傳遞到冷流體
有效把控每一環(huán)節(jié)的散熱節(jié)能
專配降溫設(shè)備，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)
多新的高效器件，提升熱量交換效率
配備獨(dú)立熱管理模塊，確保電池工作在穩(wěn)定溫度范圍內(nèi)
工程設(shè)計(jì)、制造、安裝達(dá)到設(shè)定性能和質(zhì)量要求
鋁合金精密管材全域解決方案提供者
鋁合金精密管材全域解決方案提供者
管型寬度：9.0-60mm，管型高度：1.0-3.05mm，孔數(shù)：5-28，米重：0.02 -0.15kg，廣泛應(yīng)用于汽車空調(diào)和家商用空調(diào)中。
管型寬度：102-248mm，管型高度：4.98-29.78mm，材料厚度：0.32-1.0mm，小型動(dòng)力電池單元模塊式冷卻專用
管型寬度：26-52mm，管型高度：1.8-2.45mm，材料厚度：0.25-0.45mm，可廣泛用于水箱和暖風(fēng)
單邊邊長(zhǎng)：12-36mm， 材料厚度：0.9-2.5mm ，廣泛應(yīng)用于新能源汽車動(dòng)力電池冷卻水冷板中
管型寬度：16-120mm，管型高度：1.5-3.0mm，材料厚度：0.2-0.35mm，廣泛應(yīng)用于多種散熱器用途
外徑：8-76mm，材料厚度：0.3-3.5mm，廣泛應(yīng)用于各類集流管用途
倉(cāng)儲(chǔ)貨架、機(jī)械設(shè)備機(jī)架、市政護(hù)欄、鋼結(jié)構(gòu)框架等產(chǎn)品，均以矩形管材為基礎(chǔ)原材料，框架組裝需要大量規(guī)格統(tǒng)一的型材。零散小批量軋制的矩形管，常會(huì)出現(xiàn)管壁厚薄不均、截面尺寸偏差、焊縫平整度不一等問題，框架拼接對(duì)接時(shí)需要二次打磨修正，拉長(zhǎng)整體加工時(shí)長(zhǎng)。依托標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線開展矩形高頻焊管批量生產(chǎn)，統(tǒng)一管材軋制、高頻焊接、整形定徑、切斷下料全流程工藝，從型材尺寸一致性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、后道加工適配、多場(chǎng)景承重、訂單交付等多個(gè)維度，為各類金屬框架加工提供穩(wěn)定的型材配套支撐。
管材是建筑搭建、流體輸送、機(jī)械配套、市政施工等領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，管材的成型工藝直接影響整體工程的施工進(jìn)度與后期使用狀態(tài)。傳統(tǒng)制管工藝加工的圓管，存在焊縫不均勻、管壁厚度偏差大、成型穩(wěn)定性弱等問題，在現(xiàn)場(chǎng)施工與長(zhǎng)期使用中容易出現(xiàn)各類隱患。部分傳統(tǒng)管材加工流程繁瑣，工序銜接松散，難以適配工程項(xiàng)目集中批量的用材需求。高頻焊管工藝作為當(dāng)下主流的制管技術(shù)，依托專屬焊接成型方式加工圓管，改變傳統(tǒng)管材的生產(chǎn)短板，從施工適配、工況耐受、工程適配等多個(gè)維度，為各類工程應(yīng)用提供新的選材與施工支撐。
建筑水電、暖通工程、市政管線、室內(nèi)工裝等管路施工場(chǎng)景中，傳統(tǒng)管材布設(shè)存在諸多施工限制。常規(guī)管材定型結(jié)構(gòu)固定，彎折、對(duì)接、適配異形空間的能力較弱，面對(duì)拐角、狹小空間、異形戶型的管路布局時(shí)，需要裁切多段管材、搭配大量轉(zhuǎn)接配件完成施工。這類作業(yè)方式會(huì)增加管材耗材與配件用量，拉長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工周期，也容易出現(xiàn)管路銜接縫隙多、排布雜亂等情況。B型冷彎折疊管依托專屬冷彎折疊工藝成型，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)貼合現(xiàn)代管路施工需求，適配多種復(fù)雜布設(shè)場(chǎng)景，從施工流程、空間適配、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維、管路排布等多個(gè)維度，優(yōu)化傳統(tǒng)管路布設(shè)的作業(yè)條件。
工業(yè)暖通、制冷換熱、化工流體輸送、新能源溫控等領(lǐng)域，普遍存在多路介質(zhì)同步輸送的工況需求。傳統(tǒng)管路布設(shè)多采用單管獨(dú)立鋪設(shè)模式，多條管道并行排布會(huì)占用大量空間，管路布局雜亂，管線銜接繁瑣，后期檢修與維護(hù)難度較大。普通單流道管道無法實(shí)現(xiàn)介質(zhì)分流輸送，不同流體管路交叉布設(shè)，容易出現(xiàn)管路干擾、換熱不均、流通擁堵等問題，難以適配一體化多路輸送的生產(chǎn)場(chǎng)景。大截面多流道折疊管是針對(duì)多路流體輸送需求研發(fā)的新型管材，融合大截面通量與多腔體分流結(jié)構(gòu)，同時(shí)搭配折疊式成型設(shè)計(jì)，適配各類復(fù)雜管路布設(shè)場(chǎng)景。眾多設(shè)備配套與工程施工企業(yè)，在管路方案選型階段，都會(huì)探討大截面多流道折疊管是否適配多路流體輸送作業(yè)，能否替代傳統(tǒng)多管組合的布設(shè)模式。
倉(cāng)儲(chǔ)貨架、機(jī)械設(shè)備機(jī)架、市政護(hù)欄、鋼結(jié)構(gòu)框架等產(chǎn)品，均以矩形管材為基礎(chǔ)原材料，框架組裝需要大量規(guī)格統(tǒng)一的型材。零散小批量軋制的矩形管，常會(huì)出現(xiàn)管壁厚薄不均、截面尺寸偏差、焊縫平整度不一等問題，框架拼接對(duì)接時(shí)需要二次打磨修正，拉長(zhǎng)整體加工時(shí)長(zhǎng)。依托標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線開展矩形高頻焊管批量生產(chǎn)，統(tǒng)一管材軋制、高頻焊接、整形定徑、切斷下料全流程工藝，從型材尺寸一致性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、后道加工適配、多場(chǎng)景承重、訂單交付等多個(gè)維度，為各類金屬框架加工提供穩(wěn)定的型材配套支撐。
管材是建筑搭建、流體輸送、機(jī)械配套、市政施工等領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，管材的成型工藝直接影響整體工程的施工進(jìn)度與后期使用狀態(tài)。傳統(tǒng)制管工藝加工的圓管，存在焊縫不均勻、管壁厚度偏差大、成型穩(wěn)定性弱等問題，在現(xiàn)場(chǎng)施工與長(zhǎng)期使用中容易出現(xiàn)各類隱患。部分傳統(tǒng)管材加工流程繁瑣，工序銜接松散，難以適配工程項(xiàng)目集中批量的用材需求。高頻焊管工藝作為當(dāng)下主流的制管技術(shù)，依托專屬焊接成型方式加工圓管，改變傳統(tǒng)管材的生產(chǎn)短板，從施工適配、工況耐受、工程適配等多個(gè)維度，為各類工程應(yīng)用提供新的選材與施工支撐。
建筑水電、暖通工程、市政管線、室內(nèi)工裝等管路施工場(chǎng)景中，傳統(tǒng)管材布設(shè)存在諸多施工限制。常規(guī)管材定型結(jié)構(gòu)固定，彎折、對(duì)接、適配異形空間的能力較弱，面對(duì)拐角、狹小空間、異形戶型的管路布局時(shí)，需要裁切多段管材、搭配大量轉(zhuǎn)接配件完成施工。這類作業(yè)方式會(huì)增加管材耗材與配件用量，拉長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工周期，也容易出現(xiàn)管路銜接縫隙多、排布雜亂等情況。B型冷彎折疊管依托專屬冷彎折疊工藝成型，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)貼合現(xiàn)代管路施工需求，適配多種復(fù)雜布設(shè)場(chǎng)景，從施工流程、空間適配、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維、管路排布等多個(gè)維度，優(yōu)化傳統(tǒng)管路布設(shè)的作業(yè)條件。
工業(yè)暖通、制冷換熱、化工流體輸送、新能源溫控等領(lǐng)域，普遍存在多路介質(zhì)同步輸送的工況需求。傳統(tǒng)管路布設(shè)多采用單管獨(dú)立鋪設(shè)模式，多條管道并行排布會(huì)占用大量空間，管路布局雜亂，管線銜接繁瑣，后期檢修與維護(hù)難度較大。普通單流道管道無法實(shí)現(xiàn)介質(zhì)分流輸送，不同流體管路交叉布設(shè)，容易出現(xiàn)管路干擾、換熱不均、流通擁堵等問題，難以適配一體化多路輸送的生產(chǎn)場(chǎng)景。大截面多流道折疊管是針對(duì)多路流體輸送需求研發(fā)的新型管材，融合大截面通量與多腔體分流結(jié)構(gòu)，同時(shí)搭配折疊式成型設(shè)計(jì)，適配各類復(fù)雜管路布設(shè)場(chǎng)景。眾多設(shè)備配套與工程施工企業(yè)，在管路方案選型階段，都會(huì)探討大截面多流道折疊管是否適配多路流體輸送作業(yè)，能否替代傳統(tǒng)多管組合的布設(shè)模式。
倉(cāng)儲(chǔ)貨架、機(jī)械設(shè)備機(jī)架、市政護(hù)欄、鋼結(jié)構(gòu)框架等產(chǎn)品，均以矩形管材為基礎(chǔ)原材料，框架組裝需要大量規(guī)格統(tǒng)一的型材。零散小批量軋制的矩形管，常會(huì)出現(xiàn)管壁厚薄不均、截面尺寸偏差、焊縫平整度不一等問題，框架拼接對(duì)接時(shí)需要二次打磨修正，拉長(zhǎng)整體加工時(shí)長(zhǎng)。依托標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線開展矩形高頻焊管批量生產(chǎn)，統(tǒng)一管材軋制、高頻焊接、整形定徑、切斷下料全流程工藝，從型材尺寸一致性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、后道加工適配、多場(chǎng)景承重、訂單交付等多個(gè)維度，為各類金屬框架加工提供穩(wěn)定的型材配套支撐。
管材是建筑搭建、流體輸送、機(jī)械配套、市政施工等領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，管材的成型工藝直接影響整體工程的施工進(jìn)度與后期使用狀態(tài)。傳統(tǒng)制管工藝加工的圓管，存在焊縫不均勻、管壁厚度偏差大、成型穩(wěn)定性弱等問題，在現(xiàn)場(chǎng)施工與長(zhǎng)期使用中容易出現(xiàn)各類隱患。部分傳統(tǒng)管材加工流程繁瑣，工序銜接松散，難以適配工程項(xiàng)目集中批量的用材需求。高頻焊管工藝作為當(dāng)下主流的制管技術(shù)，依托專屬焊接成型方式加工圓管，改變傳統(tǒng)管材的生產(chǎn)短板，從施工適配、工況耐受、工程適配等多個(gè)維度，為各類工程應(yīng)用提供新的選材與施工支撐。
建筑水電、暖通工程、市政管線、室內(nèi)工裝等管路施工場(chǎng)景中，傳統(tǒng)管材布設(shè)存在諸多施工限制。常規(guī)管材定型結(jié)構(gòu)固定，彎折、對(duì)接、適配異形空間的能力較弱，面對(duì)拐角、狹小空間、異形戶型的管路布局時(shí)，需要裁切多段管材、搭配大量轉(zhuǎn)接配件完成施工。這類作業(yè)方式會(huì)增加管材耗材與配件用量，拉長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工周期，也容易出現(xiàn)管路銜接縫隙多、排布雜亂等情況。B型冷彎折疊管依托專屬冷彎折疊工藝成型，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)貼合現(xiàn)代管路施工需求，適配多種復(fù)雜布設(shè)場(chǎng)景，從施工流程、空間適配、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維、管路排布等多個(gè)維度，優(yōu)化傳統(tǒng)管路布設(shè)的作業(yè)條件。
工業(yè)暖通、制冷換熱、化工流體輸送、新能源溫控等領(lǐng)域，普遍存在多路介質(zhì)同步輸送的工況需求。傳統(tǒng)管路布設(shè)多采用單管獨(dú)立鋪設(shè)模式，多條管道并行排布會(huì)占用大量空間，管路布局雜亂，管線銜接繁瑣，后期檢修與維護(hù)難度較大。普通單流道管道無法實(shí)現(xiàn)介質(zhì)分流輸送，不同流體管路交叉布設(shè)，容易出現(xiàn)管路干擾、換熱不均、流通擁堵等問題，難以適配一體化多路輸送的生產(chǎn)場(chǎng)景。大截面多流道折疊管是針對(duì)多路流體輸送需求研發(fā)的新型管材，融合大截面通量與多腔體分流結(jié)構(gòu)，同時(shí)搭配折疊式成型設(shè)計(jì)，適配各類復(fù)雜管路布設(shè)場(chǎng)景。眾多設(shè)備配套與工程施工企業(yè)，在管路方案選型階段，都會(huì)探討大截面多流道折疊管是否適配多路流體輸送作業(yè)，能否替代傳統(tǒng)多管組合的布設(shè)模式。
公司地址：常熟市虞山高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園柳州路15號(hào)
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